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熱門(mén)產(chǎn)品:立式耐磨渣漿泵,加長(zhǎng)立式渣漿泵,臥式污泥泵
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G型砂礫泵 抽沙泵型號(hào)

G型砂礫泵 抽沙泵型號(hào)

簡(jiǎn)要描述:G型砂礫泵 抽沙泵型號(hào)
渣漿泵特點(diǎn):G/GH型砂礫泵是引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品,該泵采用了以卡帶連接的單泵殼結(jié)構(gòu),為單級(jí)單吸懸臂式離心泵,具有重量輕,汽蝕性能好,抗磨蝕性強(qiáng),過(guò)流通道寬,安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn),可對(duì)大顆粒強(qiáng)磨蝕泥砂連續(xù)輸送,適用于挖泥船挖泥,采砂船抽沙,疏浚河道。

產(chǎn)品型號(hào): 6/4D-G

所屬分類(lèi):G型砂礫泵

更新時(shí)間:2024-08-26

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

詳情介紹


溫馨提示:產(chǎn)品規(guī)格介紹、價(jià)格僅作參考使用,具體產(chǎn)品參數(shù)詳情,如有需要請(qǐng)聯(lián)系*電話(huà)。

產(chǎn)品圖解-1.jpg


G及配件.jpg

案例精選-3.jpg




產(chǎn)品信息-5.jpg

一般在實(shí)際應(yīng)用中通常采取的減輕渣漿泵磨損的措施主要有以下幾種:
1)采用合理的葉輪幾何參數(shù):為滿(mǎn)足所需的揚(yáng)程和減輕磨損,選取較大的葉片進(jìn)口直徑和出口寬度,這樣降低了葉輪進(jìn)口處的相對(duì)速度,減小葉輪磨損,防止堵塞。
2)蝸殼和葉輪合理匹配:渣漿泵蝸殼的形狀如設(shè)計(jì)不合理,會(huì)加快磨損,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮和葉輪匹配,在滿(mǎn)足泵性能的同時(shí)盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度最小,否則磨損會(huì)很?chē)?yán)重。
3)考慮介質(zhì)特性合理選用材料:渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當(dāng)有很大的關(guān)系。選材過(guò)程中應(yīng)充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小,若固體顆粒較小且形狀規(guī)則,顆粒分布均勻且無(wú)鋒利的尖狀物,可選擇橡膠類(lèi)、工程塑料等非金屬材料,在保證較好的耐磨性的同時(shí)也能降低成本。當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則,粒徑組成分布較廣時(shí),應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料,如硬鎳類(lèi)、高鉻鑄鐵類(lèi)類(lèi)材料,因這類(lèi)材料對(duì)于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢(shì)。
4)采用合理的抗磨結(jié)構(gòu):采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩渣漿泵磨損的一個(gè)有效的途徑。比如設(shè)置襯里,加厚襯套和葉輪,設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。

  渣漿泵的設(shè)計(jì)流量要盡可能的小。由于泵體內(nèi)礦漿的流動(dòng),礦漿對(duì)渣漿泵體內(nèi)的承磨部件產(chǎn)生沖擊和磨擦,從而導(dǎo)致承磨部件產(chǎn)生磨損。很明顯,同樣的礦漿及流量,礦漿的流速越慢,泵的承磨部件磨損速度就越漫,泵的使用壽命就越長(zhǎng)。由于進(jìn)入泵體內(nèi)的礦漿流量越小,礦漿在泵體內(nèi)的流速也就越低。因此,為延長(zhǎng)渣漿泵的使用壽命,渣漿泵的設(shè)計(jì)流量要盡可能的小,但也不能太小,否則,會(huì)使泵的工況點(diǎn)處在泵的低效區(qū), 導(dǎo)致泵的效率太低

型號(hào) 允許配帶功率P(KW) 流量Q(m3/h) 揚(yáng)程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min) 效率η% 汽蝕余量NPSH(m)葉輪直徑 D(mm)
6/4D-G 4-60 36-250 5-52 600-140058  2-5.5 378
8/6E-G15-120 126-576 6-45 600-1400 60 3-4.5 391
10/8S-G 30-560 216-936 8-52 500-1000 653-7.5 533
10/8S-GH 45-560 180-110024-80 500-950 72 2.5-5 711
10/8F-G 15-560 216-936 8-52 400-800 65 3-7.5 533
12/10F-G 600 360-1440 10-60 350-700 65 1.5-4.5 667
12/10G-G 600 360-1440 8-60 400-800 65 1.5-4.5 667
12/10G-GH 600 360-1580 16-80 350-700 73 2-10 950
14/12G-G 600 576-2808 14-45 300-700 68 2-8 864
16/14G-G 1200 720-3600 18-45 300-500 70 3-9 1016
18/16G-G 1200 720-4320 12-48 250-500 72 3-6 1067

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